Оформите заявку на сайте. Наш менеджер свяжется с вами для уточнения деталей.
Регламент производителя
Состав регламента
ОбслуживаниеТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
При проведении технического обслуживания необходимо зафиксировать платформу в верхнем положении при помощи стойки для ремонта. Только после этого допускается проведение работ.1 ЕЖЕДНЕВНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
- Производите ежедневный визуальный осмотр на предмет механических повреждений. Обращайте внимание на наличие ржавчины и на состояние сварных швов. При обнаружении механических повреждений, которые являют собой угрозу безопасной эксплуатации уравнительной платформы, необходимо обратиться в организацию, с которой заключен договор на сервисное обслуживание. Эксплуатация платформы в этом случае запрещается до окончания необходимых ремонтных работ;
- производите ежедневный визуальный осмотр на предмет механических повреждений электропроводки и элементов системы управления. При этом внимательно ознакомьтесь со специальной документацией, относящейся к блоку управления и к дополнительным опциям уравнительной платформы (если таковые имеются);
- производите ежедневный визуальный осмотр на предмет механических повреждений компонентов гидросистемы. На компонентах или под ними не должно быть подтеков масла.
2 ЕЖЕНЕДЕЛЬНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Проверьте состояние и функционирование аварийного выключателя и блокировки повторного пуска. При этом внимательно ознакомьтесь со специальной документацией, относящейся к блоку управления. При отключении электропитания или при активировании аварийного выключателя любое движение платформы должно блокироваться с целью предотвращения опускания. Для того чтобы привести уравнительную платформу в рабочее состояние, после устранения неисправности необходимо прежде всего нажать на кнопку поднятия платформы.3 ЕЖЕМЕСЯЧНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Произведите пробный запуск и протестируйте все функции уравнительной платформы, такие как: поднятие, поворот/выдвижение аппарели, опускание и возвращение в исходное положение.Проверьте устройства, требующие смазки (оси, проушины), при необходимости очистите и смажьте:- задние оси;
- точки поворота цилиндра аппарели;
- точки поворота подъемных цилиндров;
- пружинный механизм на боковых сегментах аппарели.
4 ЕЖЕГОДНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ (СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ)
МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
- Проверьте все сварные швы на наличие трещин. Особенно тщательно осмотрите места креплений к приямку. При наличии трещин и повреждений сварных швов прекратите эксплуатацию платформы и обеспечьте защиту от несанкционированного использования. Эксплуатация платформы возможна только после проведения ремонтных работ;
- проверьте, очистите и смажьте петли, оси поворота и направляющие;
- проверьте платформу на наличие коррозии. Очистите части от коррозии, используйте грунтовку с краской или цинковый раствор для защиты частей оборудования. Если части подверглись значительному воздействию коррозии, замените их;
- проверьте соединения. Зажмите болты, если необходимо;
- проверьте движущиеся детали на плавность хода;
- проверьте правильность работы боковых защитных шторок.
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Произведите визуальный осмотр следующих деталей на предмет механических повреждений:- шланги, включая соединения. Следите за тем, чтобы не было пористости;
- цилиндры, включая крепления и соединения. Обратите внимание на наличие утечек, трещин, выточек, загрязнений и ржавчины;
- гидравлический агрегат, включая соединения. Примите меры в случае обнаружения утечек, трещин, выточек, загрязнений и ржавчины;
- Удалите загрязнения и ржавчину. При наличии дефектов немедленно замените детали. Замена шлангов должна производиться через 5—6 лет с даты изготовления. Дата изготовления обозначена на шлангах.
Проверьте состояние гидравлической жидкости. В том случае, если жидкость темного цвета, имеется осадок, загрязнения, запаха гари, замените жидкость. Ориентировочные сроки замены гидравлической жидкости: при нормальном режиме работы — 5 лет, при интенсивной работе — 2,5 года. Очищать жидкость не рекомендуется, поскольку это не может в достаточной степени гарантировать сохранение ее рабочих характеристик.
Проверьте скорость опускания платформы. Максимально допустимая скорость — 200 мм/с. Измерение следует производить по переднему краю уравнительной платформы. При необходимости проведите соответствующую регулировку.